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激光焊接機在軸承加工上的應用


激光技術市場應用總是花樣新穎,工藝創新。

因此,在不斷的發展和改進中,激光技術的多樣運用也可靠相連;比如:軸承的接口密封焊接。

軸承等產品運用激光先進技術在產品的應用中增加了更強的可靠性,屬于精密加工的尖端設備。

軸承激光焊接,主要以激光器的輸出和能量焦點,進行深度和寬度的焊接, 并在短時間內,進行材料和金屬表面的融化和連接,從而進行深層的焊接,來達到預想的焊接效果和硬度,保證了其穩定的堅固性能。

高性能的激光焊接機設備,替代了傳統設備的消耗電能多、不環保、工件變形大加工時間長等缺點的限制, 為大多數產品找到了全新的工藝,并對其焊接效果有更好的改善。

激光焊接過程一般分為三個層次進行。

第一層為完全淬硬層,由極細的密集光學能量進行,這一層與激光的作用時間最長,加熱溫度最高, 加之原始調質組織成分比較均勻,為較理想的金相組織;

第二層為過渡層,該層溫度梯度小,作用時間短,鐵素體向奧氏體轉變和滲碳體溶解不均勻,冷卻后形成馬氏體+鐵素體+滲碳體混合組織; 第三層為原始組織的高溫回火層,也就是散熱,最終形成熔固的效果。

因此高性能的激光應用輝煌成果,在市場上有越來越多的新應用,從紙到硬質金屬等等特別是電子產品等不同的領域市場還是非常具有可發展性的。

經過激光焊接機焊接過后的軸承可以經得過其他產品的打磨拋光,并且在硬度上更具有較高的抗摩擦值, 對于各種需求高質量的產品焊接都可采用激光焊接技術進行加工,為工業的發展再創輝煌。

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